Viele Produktionsbetriebe stehen vor ähnlichen Herausforderungen:

• Unterschiedliche Arbeitsschritte sind oft nicht integriert und erfordern manuelle Übergaben.
• Holzbauteile müssen präzise gefräst, gebohrt und gefügt werden, was hohe Genauigkeit erfordert.
• Das Zusammenführen mehrerer Bauteile ist fehleranfällig, wenn es nicht automatisiert erfolgt.

Unsere Bearbeitungs- und Montageanlage mit acht Stationen löst diese Probleme und verbindet alle Bearbeitungsschritte in einem durchgängigen, vollautomatischen Ablauf.

Der Prozess – präzise, zuverlässig, effizient

1. Bestückung der Nester
   Die Bauteile werden automatisch in Nester eingelegt und fixiert.
2. Rundtaktantrieb
   Der Rundtisch transportiert die Nester Schritt für Schritt zu den einzelnen Bearbeitungsstationen.
3. Holzbearbeitung
   Zwei Holzbauteile werden präzise auf Maß gefräst, kalibriert und gebohrt.
4. Montage („Verheiraten“)
   Anschließend werden beide Teile über eine eingefügte Achse passgenau miteinander verbunden.
5. Endenbearbeitung
   Überstehende Enden der Achse werden sauber abgetrennt.
6. Ausschleusen
   Das fertige Bauteil wird automatisch aus der Anlage entnommen und ist sofort einsatzbereit.

Ihre Vorteile

• Integrierte Prozesskette: Von der Bearbeitung bis zur Montage in einer Anlage
• Höchste Präzision: Maßgenaues Fräsen, Bohren und Fügen
• Effizienzsteigerung: Wegfall manueller Übergaben spart Zeit und Personalressourcen
• Prozesssicherheit: Gleichbleibend hohe Qualität durch automatisierte Abläufe
• Flexibilität: Auch für verschiedene Varianten der Bauteile anpassbar

Ihr Mehrwert

Mit dieser Bearbeitungs- und Montageanlage automatisieren Sie komplexe Abläufe – von der präzisen Bearbeitung der Holzteile bis zur fertigen Baugruppe. Das Ergebnis: ein nahtloser Produktionsprozess, höhere Produktivität und maximale Qualität.